臭氧是氧氣的同素異形體，含有 3 個(gè)氧原子。臭氧在常溫常壓下為淡藍(lán)色氣體，水中的溶解度為 9.2mlO3/L，高于氧氣（42.87mg/L），水中溶解濃度高于 20mg/L 時(shí)呈紫藍(lán)色。臭氧有很強(qiáng)的氧化性，氧化還原電位為 2.07V，單質(zhì)中僅低于 F2(3.06V)。臭氧可將廢水中殘留的大分子、長(zhǎng)鏈、難以生物降解的有機(jī)物部分直接礦化成二氧化碳與水，部分分解為小分子易生物降解物質(zhì)，破壞不可生物降解有機(jī)物的結(jié)構(gòu)，降低毒性，提高B/C比，從而保證后續(xù)生化法的處理效果。

     臭氧在工業(yè)廢水處理中應(yīng)用十分普遍，水溶液中臭氧與有機(jī)物的作用主要有兩種途徑：一種是臭氧分子的直接氧化作用；另一種是臭氧被分解后產(chǎn)生?OH羥基自由基強(qiáng)氧化作用。

傳統(tǒng)的臭氧氧化技術(shù)以直接氧化為主，傳質(zhì)效果差、極高的選擇性、臭氧利用率低、投資與運(yùn)行成本高昂。

臭氧催化氧化技術(shù)是在氧化體系內(nèi)加入過渡金屬離子，能夠?qū)Τ粞跹趸a(chǎn)生明顯的催化效果，可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中產(chǎn)生的?OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果。

     目前，催化臭氧工藝分為兩種類型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中加入一些溶解性的過渡金屬離子以達(dá)到催化臭氧氧化的效果。非均相臭氧催化的催化劑以固態(tài)形式存在，易于分離，流程簡(jiǎn)單，既避免了催化劑的流失，也降低了水的處理成本。

非均相催化臭氧工程中常用的催化劑主要有：金屬氧化物和復(fù)合金屬氧化物;負(fù)載在載體上的金屬氧化物；負(fù)載在載體上的金屬；活性炭或以活性炭為載體的催化劑；多孔材料等。

其中過度金屬系列氧化物由于價(jià)格相對(duì)便宜，原料易得，催化活性高而應(yīng)用廣泛。如鈦氧化物、鐵氧化物、錳氧化物、鋁氧化物、鋅氧化物、銅氧化物、鎳氧化物等。

在非均相催化臭氧氧化體系中，一般有三種可能的反應(yīng)機(jī)理：

1、臭氧化學(xué)吸附在催化劑表面，生成活性物質(zhì)后與溶液中的有機(jī)物反應(yīng)。這種活性物質(zhì)可能是?OH，也有可能是其他形態(tài)的氧。

2、有機(jī)物分子通過化學(xué)鍵的作用吸附在催化劑表面，進(jìn)一步與氣相或液相中的臭氧反應(yīng)。首先有機(jī)物會(huì)迅速被吸附在催化劑載體上，載體表面的氧化物與其形成一些螯合物，隨后這些螯合物被臭氧和?OH氧化。

3、臭氧和有機(jī)物分子同時(shí)被吸附在催化劑表面（絡(luò)合物作用），隨后二者發(fā)生反應(yīng)。從還原態(tài)催化劑開始，臭氧會(huì)氧化金屬，臭氧在還原態(tài)金屬上的反應(yīng)會(huì)生成?OH，有機(jī)物會(huì)被吸附在被氧化過的催化劑上，然后通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)被氧化，再次產(chǎn)生還原態(tài)的催化劑。有機(jī)物隨之會(huì)很容易從催化劑上解吸（脫附），隨后進(jìn)入本體溶液，或被?OH和臭氧氧化。

經(jīng)過我們?nèi)紫到y(tǒng)的優(yōu)化，可提高羥基自由基的產(chǎn)生量達(dá)100%-300%，大幅增強(qiáng)臭氧氧化利用率。

多相催化氧化工藝應(yīng)用

多相催化氧化工藝在高濃度有機(jī)廢水處理中是以多相催化氧化反應(yīng)器的形式出現(xiàn)，并需根據(jù)不同水質(zhì)和環(huán)境添加不同的氧化劑，如空氣，臭氧，雙氧水，二氧化氯等，催化劑的加入會(huì)加快OH羥基自由基的生成和對(duì)有機(jī)物的氧化。此項(xiàng)工藝近幾年被廣泛應(yīng)用于印染，制藥，造紙和化工等高難度有機(jī)廢水的預(yù)處理中。多相催化氧化工藝對(duì)CODcr去除，脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。如在印染廢水處理中，其脫色效率高達(dá)75%-95%之間，同時(shí)可以去除50%-80%的CODcr，提高B/C比至0.45以上。在對(duì)CODcr超過15萬(wàn)的農(nóng)藥廢水處理中，多相催化氧化工藝也體現(xiàn)了極高的效率，經(jīng)過2小時(shí)的反應(yīng)其CODcr去除率可達(dá)90%以上，且廢水性狀發(fā)生很大的變化，*明顯的是B/C比由0提高到0.3以上，廢水的可生化性加強(qiáng)，從而使后級(jí)生化處理達(dá)標(biāo)排放成為可能。

多相催化氧化工藝中的催化氧化材料具有高穩(wěn)定性，所以使用周期可達(dá)五年以上，并且安裝操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)可靠。該工藝*大的優(yōu)點(diǎn)是可以附加于任何傳統(tǒng)處理工藝，因此對(duì)高濃度廢水原處理工藝的改造有著其他工藝無(wú)法比擬的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。 

大部分污水經(jīng)過前端的傳統(tǒng)生化處理以后，主要的生化指標(biāo)大部分達(dá)到國(guó)家的排放要求，隨著國(guó)家生態(tài)環(huán)保要求的越來(lái)越高，國(guó)家對(duì)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求逐年提高，同時(shí)國(guó)家對(duì)危險(xiǎn)廢物的要求也進(jìn)一步收緊，處理危險(xiǎn)廢物的成本越來(lái)越高，導(dǎo)致整個(gè)污水系統(tǒng)的單位處理成本大大增加，這就迫使企業(yè)需要找到合適的提標(biāo)工藝，同時(shí)不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物，我們的臭氧催化氧化工藝恰好符合這一要求，臭氧氧化，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，沒有污泥，沒有污泥，沒有污泥，相對(duì)成本低廉，脫色，降解cod,提高B/C比，除臭，**，滅病毒。臭氧催化氧化主要應(yīng)用在污水工藝的提標(biāo)改造，不會(huì)產(chǎn)生二次污染的高質(zhì)量需求。

臭氧**催化氧化工藝流程主要由現(xiàn)場(chǎng)氧氣制備系統(tǒng)，臭氧制備及控制系統(tǒng)，催化反應(yīng)系統(tǒng)，專用催化劑系統(tǒng)，尾氣破壞系統(tǒng)組成。

臭氧吸附在催化劑表面，生成活性物質(zhì)?OH與其他形態(tài)的氧后與溶液中的有機(jī)物反應(yīng)；有機(jī)物分子通過化學(xué)鍵的作用迅速吸附在催化劑表面，與載體上的氧化物形成一些螯合物，進(jìn)一步與氣相或液相中的臭氧和?OH氧化；臭氧和有機(jī)物分子同時(shí)被吸附在催化劑表面（絡(luò)合物作用），隨后二者發(fā)生反應(yīng)，臭氧氧化金屬生成?OH，有機(jī)物吸附在被氧化過的催化劑上通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)再次產(chǎn)生還原態(tài)的催化劑，隨之會(huì)很容易從催化劑上解吸（脫附），隨后進(jìn)入溶液，被?OH和臭氧氧化。

（1）本催化劑通過大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用篩選催化劑載體及活性組分，通過高溫?zé)Y(jié)成型，解決均相催化系統(tǒng)的催化劑須定時(shí)添加、催化劑流失率的問題，防止二次污染。催化劑機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)、耐沖刷。多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，提高臭氧利用率、與污染物的反應(yīng)速率、減少臭氧投加量。

（2）粒徑尺寸可定制（2-3mm 3-5mm 4-6mm 各種規(guī)格都可定制）。

尾氣破壞系統(tǒng)，

臭氧催化氧化技術(shù)的應(yīng)用，也為臭氧尾氣的產(chǎn)生提供了渠道，我們?cè)O(shè)計(jì)了完整的運(yùn)行體系，在催化反應(yīng)器頂部設(shè)有尾氣收集裝置，通過管道在尾氣破壞系統(tǒng)高壓風(fēng)機(jī)的作用下，將為反應(yīng)完全的臭氧氣體密閉收集到臭氧尾氣破壞反應(yīng)器，破壞系統(tǒng)包括不銹鋼分體式高壓風(fēng)機(jī)，加熱器，除霧器，專用臭氧分解催化反應(yīng)器，分解催化劑等組成，保障排出的廢氣中臭氧濃度低于0.1ppm的國(guó)家**標(biāo)準(zhǔn)。在此環(huán)節(jié)，我們可以根據(jù)用戶需求進(jìn)行尾氣排放前臭氧濃度監(jiān)測(cè)，排放后臭氧尾氣濃度監(jiān)測(cè)等各種指標(biāo)的準(zhǔn)確檢測(cè)。